反沖式刮板滾筒排屑機(jī)主要由刮板排屑機(jī)、滾筒精密過(guò)濾器、油水分離器、液位檢測(cè)裝置、水箱、供水泵、電氣控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，機(jī)床加工產(chǎn)生的切屑與冷卻液從排屑口進(jìn)入設(shè)備。較大切屑靠重力沉到機(jī)器底部，由刮屑板刮出。細(xì)小顆粒隨冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾筒時(shí)，會(huì)堵塞在過(guò)濾筒外的濾網(wǎng)。而過(guò)濾筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)堵塞濾網(wǎng)區(qū)域轉(zhuǎn)到特定位置，反沖清洗系統(tǒng)啟動(dòng)，高壓水流反向沖洗濾網(wǎng)，將頑固附著的細(xì)小顆粒沖落，隨后這些顆粒也被刮屑板刮出。經(jīng)過(guò)濾的冷卻液流入凈液箱，由液泵泵回主機(jī)循環(huán)使用。
應(yīng)對(duì)頑固碎屑的關(guān)鍵技術(shù)
強(qiáng)勁反沖清洗系統(tǒng)：這是攻克頑固碎屑的核心。反沖水壓、水流角度與流量經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，能產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，有效沖掉濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部頑固粘連的碎屑。一些先進(jìn)設(shè)備的反沖水壓可達(dá)數(shù)十兆帕，確保各種材質(zhì)、形狀的頑固碎屑都能被沖落。例如在加工高強(qiáng)度合金鋼產(chǎn)生的堅(jiān)硬碎屑，反沖清洗系統(tǒng)可將其從濾網(wǎng)清理，維持設(shè)備正常運(yùn)行。
特殊濾網(wǎng)設(shè)計(jì)：濾網(wǎng)采用特殊材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，在保證過(guò)濾精度的同時(shí)，增強(qiáng)抗堵塞能力。如選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，網(wǎng)孔分布均勻且具有一定彈性。當(dāng)碎屑附著時(shí)，濾網(wǎng)能在反沖水流沖擊下產(chǎn)生微小變形，利于碎屑脫落，還能防止碎屑嵌入網(wǎng)孔，延長(zhǎng)濾網(wǎng)使用壽命。
優(yōu)化刮板結(jié)構(gòu)：刮板形狀、材質(zhì)和安裝角度經(jīng)過(guò)優(yōu)化。刮板采用高強(qiáng)度、耐磨材料，如硬質(zhì)合金或特殊工程塑料，確保在刮除頑固碎屑時(shí)自身不易磨損。刮板頭部設(shè)計(jì)成特殊的楔形或鋸齒狀，能更有效地將碎屑從設(shè)備底部刮起，提高排屑效率。安裝角度也依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況和碎屑特性調(diào)整，使刮板與設(shè)備底部貼合緊密，避免碎屑?xì)埩簟?/div>
實(shí)際應(yīng)用案例
某汽車(chē)零部件加工廠，在加工鋁合金零件時(shí)，產(chǎn)生大量細(xì)小且粘性強(qiáng)的碎屑，傳統(tǒng)排屑設(shè)備常出現(xiàn)堵塞、排屑不暢的情況。引入反沖式刮板滾筒排屑機(jī)后，利用其強(qiáng)勁的反沖清洗系統(tǒng)，輕松沖掉附著在濾網(wǎng)上的鋁合金碎屑，特殊濾網(wǎng)設(shè)計(jì)有效防止碎屑嵌入，優(yōu)化后的刮板結(jié)構(gòu)確保碎屑被刮除。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，排屑效率大幅提高，加工中心因碎屑問(wèn)題導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)顯著減少，生產(chǎn)效率提升30%以上。
反沖式刮板滾筒排屑機(jī)憑借工作原理和先進(jìn)技術(shù)，在處理頑固碎屑方面優(yōu)勢(shì)顯著。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，它將在機(jī)械加工等領(lǐng)域發(fā)揮更重要作用，助力行業(yè)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。
更新時(shí)間：2025-08-13
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機(jī)床排屑機(jī)
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