作為數(shù)控機床的“清道夫”，
數(shù)控機床排屑機能否穩(wěn)定工作直接關系到生產(chǎn)效率與設備壽命。但在日常使用中，排屑機卡頓和異常噪音是兩個最為常見的問題。這不僅會影響加工連續(xù)性，還可能劃傷工件表面、損壞刀具，甚至引發(fā)設備卡滯。本文將深入分析這些故障的根源，并提供實用的解決方案。
01排屑機卡頓，常見原因與處理
數(shù)控機床排屑機出現(xiàn)輸送卡頓、切屑堆積是最常見的故障之一，其主要原因有以下幾點：
鏈條松動問題：長期使用后，排屑機鏈條會出現(xiàn)拉長松動現(xiàn)象，導致傳動效率降低。解決方法很簡單：根據(jù)實際情況調節(jié)傳動軸調節(jié)螺栓直到正常為止。
切屑特性影響：當加工韌性金屬時，容易產(chǎn)生過長的螺旋狀鐵屑，有時一根鐵屑能達到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。
解決這一問題的關鍵在于在鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，同時在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。
鏈板表面磨損：當鏈板表面出現(xiàn)明顯凹陷、劃痕或局部變形時，會導致切屑在輸送過程中卡頓。
特別是在干加工環(huán)境中，鏈板表面因長期摩擦切屑導致涂層脫落、金屬裸露，摩擦力下降，切屑易打滑滯留；而在濕加工環(huán)境下，鏈板鏤空孔邊緣磨損變形，會卡住細小切屑，阻礙正常輸送。
02異常噪音，來源與降噪措施
排屑機運行時產(chǎn)生的異常噪音不僅干擾工作環(huán)境，更是設備故障的前兆。噪音通常來自以下幾個方面的原因：
機械傳動部件磨損：排屑機的鏈條、齒輪、軸承等關鍵傳動部件，在長期運轉過程中，由于潤滑不足或過載運行，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
鏈條磨損后，鏈節(jié)間的間隙增大，運行時會產(chǎn)生撞擊聲；齒輪磨損導致齒面不平整，嚙合時會發(fā)出尖銳的摩擦聲；軸承磨損則會引發(fā)異常的振動噪音。
結構設計缺陷：部分排屑機的排屑槽與傳動部件之間的間隙不合理，當切屑通過時，會與槽壁發(fā)生碰撞，產(chǎn)生刺耳的噪音。
螺旋排屑機的螺旋葉片與排屑槽內壁間隙過大，切屑在推送過程中會因晃動而撞擊槽壁；鏈板排屑機的鏈板與排屑槽底部距離過小，鏈板運行時容易刮擦槽底，產(chǎn)生摩擦噪音。
安裝問題：排屑機的安裝基礎不牢固、運行時的不平衡狀態(tài)等也會導致噪音的產(chǎn)生。
排屑機安裝時若未進行水平校準，或固定螺栓松動，運行時會因振動而產(chǎn)生噪音；排屑機內部切屑分布不均勻，會造成運行時的不平衡，進而引發(fā)振動噪音。
03精準診斷，分級維修
面對排屑機故障，需要建立“精準診斷-分級維修”的處理體系。
精準診斷：遵循“先靜態(tài)后動態(tài)”的步驟。靜態(tài)下關閉設備，檢查鏈板表面是否有凹陷、變形、涂層脫落，用手晃動鏈板判斷連接處是否松動，測量相鄰鏈板間隙是否超過正常范圍。
動態(tài)下啟動設備，觀察鏈板運行軌跡是否平穩(wěn)，有無偏移、跳齒，同時用聽診器貼近鏈輪、鏈板連接處，分辨異響來源，精準定位磨損部位。
分級維修：根據(jù)磨損程度，采取差異化維修策略：
-輕微磨損：當鏈板僅出現(xiàn)表面劃痕、輕微凹陷或連接處輕微松動時，可通過局部修復恢復功能。對于表面劃痕，用細砂紙打磨平整；對于連接處松動，先拆卸銷軸、套筒，清理內部積屑與油污，更換磨損的彈性擋圈。
-中度磨損：若鏈板出現(xiàn)局部齒形磨損、連接處銷軸嚴重磨損或單塊鏈板變形面積較大，需進行局部部件更換。更換時需注意新鏈板的材質、節(jié)距、厚度需與原鏈板一致。
-嚴重磨損：當鏈板出現(xiàn)大面積變形、斷裂，或磨損鏈板數(shù)量超過總數(shù)的1/3時，需整體更換鏈板組件。
04預防性維護，降低故障率
建立定期維護機制是降低排屑機故障率的有效方法：
每日加工結束后，清理排屑機內殘留切屑，檢查刮板與鏈條的磨損情況。
每周拆解排屑管路，清理內壁附著的切屑與油污，檢查管路接口密封性。
每月對排屑機電機、傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，確保排屑系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。
優(yōu)化加工工藝：根據(jù)加工材料調整切削參數(shù)，適當提高切削速度、優(yōu)化進給量，將切屑控制為短卷狀或粒狀，減少纏繞與堵塞風險。
同時調整切削液噴嘴角度，確保噴嘴對準切削區(qū)域，保證足夠的切削液流量，借助液體沖刷力輔助排屑。
定期檢查鏈條張緊度，及時清理殘留切屑，注意聽辨運行聲音——這些簡單的日常維護措施，能有效延長排屑機的使用壽命。
若能在故障初期采取適當措施，可避免小問題演變成大故障，從而保障數(shù)控機床的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
更新時間：2025-11-08
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