磁性分離器生產(chǎn)商產(chǎn)品簡介

機床磁性分離器多數(shù)的應用在于碎料中分離。主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要用到機床磁性分離器。通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度,它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降?一塊磁鐵可以吸起一些雜質,隨著磁鐵體積的增大,磁力增強,能夠吸起的雜質就越多。
　　*,磁力線是一個閉合回路,即從N極到S極,磁力線的回路,才是磁場工作的地方,所以,磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。有些機床磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成,并延磁輥徑向將磁塊充磁,這樣通過儀器測量,在磁塊邊緣磁力線集中的地方,磁感應強度數(shù)值的確比較大,但實際上,它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的,有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功,只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作,這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質吸附效果是一個個方塊狀,并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面,使磁性材料充分發(fā)揮作用,另外還要使磁路分布均勻,不能忽強忽弱。

 

磁性分離器生產(chǎn)商產(chǎn)品作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

形式

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，后刮屑板將雜質與磁輥分離。TCCF I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。TCCF II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

 機床磁性分離器的磁性材料通過科學拼裝組合,使磁輥表面的磁感應強度極大的增強,是原材料磁感應強度的2倍以上;并且磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
　　吸附在磁輥上的磨屑,應該能夠被刮屑板順利的刮下,脫離磁輥進入集渣箱。橡膠壓輥硬度彈性調整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀,對磁輥的吸附,對刮屑板的黏附而不容易脫落。在刮屑板處,磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。