磨床磁性分離器廠家供應(yīng)

磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

 　磁性分離器的主要特點(diǎn)：
 
　　1、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
 
　　2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型。
 
　　3、為方便吸附在分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設(shè)計(jì)成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動(dòng)力消耗，節(jié)能明顯。
 
　　4、強(qiáng)磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì)，解決磨屑沉積問(wèn)題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關(guān)或時(shí)間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
　　5、為方便客戶使用分離器入水可設(shè)計(jì)成上入水或后入水，出水可設(shè)計(jì)成左右及下出水。
 
 

磨床磁性分離器廠家供應(yīng)磁性分離器的主要適用范圍：
　　1.適用于各種機(jī)床冷卻液中鐵屑粉末的清除，對(duì)提高機(jī)床加工精度及表面粗糙度，保持冷卻液清潔及刀具壽命具有很棒的效果。
　　2.與排屑裝置組合使用，可作為二次過(guò)濾裝置使用，凈化精度≥25um。
　　3.冷卻液介質(zhì)為水，煤油或運(yùn)動(dòng)粘度不大于30(cst)的液體。
　　4.結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀大方，占用空間位置小。
磁性分離器主要用于磨床及其他機(jī)床冷卻液的凈化工序。污液通過(guò)永磁式磁輥筒與導(dǎo)流板之間時(shí)，鐵碳類磨屑等雜質(zhì)吸附在磁輥外壁上，1/4膠輥碾壓，將雜質(zhì)中的冷卻液擠出，后由刮板將雜質(zhì)刮落至集污箱中。該機(jī)分離效果好，外形簡(jiǎn)潔，體積小，安裝方便，使用壽命長(zhǎng)，是磨削類加工中冷卻液凈化的理想輔助設(shè)備。
 

 磁性分離器的工作原理。磁性分離器的工作原理是冷卻液(切削液)從分離器的入水口進(jìn)去后，通過(guò)強(qiáng)磁性滾筒時(shí)吸附住帶磁性物質(zhì)和鐵雜質(zhì)往上滾動(dòng)進(jìn)行移除雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)除鐵程序的冷卻液從下邊出水口出。使用磁性分離器可以有效的減少人工，并且分離器的除鐵效果*，可以提高工件表面的光滑度，并且延長(zhǎng)砂輪和冷卻液(切削液)的使用壽命。
 
 

 　那么磁性分離器在使用過(guò)程中需要注意些什么呢？
 
　　1、磁性分離器在進(jìn)行維護(hù)前要檢查好是否有斷電和斷水
 
　　2、物料不能急劇增加，以避免電機(jī)抱死和來(lái)不及處理膠輥和磁桶上的雜質(zhì)
 
　　3、磁性分離器有多個(gè)型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)購(gòu)買，不要用小規(guī)格來(lái)處理大規(guī)格的流量
 
　　4、裝機(jī)要注意好每一個(gè)步驟，檢查好滾桶是否運(yùn)行正常，螺母是否調(diào)緊
 
　　5、磁性分離器若要長(zhǎng)時(shí)間不使用，停用前請(qǐng)清理好設(shè)備，以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)