平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)定制

 產(chǎn)品主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過(guò)濾無(wú)紡布（通稱過(guò)濾紙）、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。

目前，紙帶過(guò)濾機(jī)可分為兩大類重力式紙帶過(guò)濾機(jī)、強(qiáng)迫式紙帶過(guò)濾機(jī)

，產(chǎn)品主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過(guò)濾無(wú)紡布（通稱過(guò)濾紙）、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。機(jī)床切削液水箱配合各種磨床如外圓磨床加工，內(nèi)圓磨床加工，軋輥磨床加工，平面磨床加工等使用。不單純僅是一個(gè)帶有水泵的沉淀水箱，為滿足更高的加工精度的要求，磨床加工用冷卻液過(guò)濾設(shè)備增加紙帶過(guò)濾裝置或磁性分離器，渦旋分離器等是有必要的。

平網(wǎng)式紙帶過(guò)濾機(jī)定制

紙帶式過(guò)濾機(jī)缺點(diǎn)是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與紙帶過(guò)濾機(jī)組合的形式，把磁性分離器作為預(yù)處理用，既能提高過(guò)濾精度，又可減少過(guò)濾紙帶的消耗.

其中磁性分離器與紙帶過(guò)濾機(jī)的布置形式，一般采用磁性分離器上置，紙帶過(guò)濾機(jī)下置，如果細(xì)分來(lái)看，磁性分離器上置還可分為集渣箱與紙帶過(guò)濾機(jī)共用的兩者排渣方向*的形式，以及磁性分離器排渣方向與紙帶過(guò)濾機(jī)垂直采用各自集渣箱的形式。

后者的布置形式一般是考慮為了更好的配合機(jī)床出液口以及磁性分離器安裝空間干涉等原因，但這樣做也增加了成本及占地面積。

 紙帶過(guò)濾機(jī)主要配套與冷卻液過(guò)濾機(jī)、磨削液過(guò)濾等，配套磨削加工等。目前市場(chǎng)上機(jī)床種類繁多，選擇配套的紙帶過(guò)濾機(jī)型號(hào)也多種多樣，為了延長(zhǎng)磨削液使用時(shí)間，為了使磨削液不容易變質(zhì)發(fā)臭，配套紙帶過(guò)濾設(shè)備是非常有必要的，那么種類繁多的紙帶過(guò)濾機(jī)安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)配套情況是怎么樣的呢?
 首先來(lái)說(shuō)，紙帶過(guò)濾機(jī)主要適用切削液的過(guò)濾凈化，過(guò)濾機(jī)在出廠前調(diào)試完畢，現(xiàn)場(chǎng)通電后即可自動(dòng)運(yùn)行使用，無(wú)需再由其他調(diào)試、安裝步驟

其次，選擇合適的過(guò)濾設(shè)備注意幾點(diǎn)：水泵的流量、機(jī)床出水口高度、過(guò)濾精度、是否需要精密過(guò)濾等等因素，選擇前，一定和鹽山玉宏技術(shù)人員交流后才可確認(rèn)型號(hào)。

紙帶過(guò)濾機(jī)主要適用于磨削液的過(guò)濾凈化、拉絲液的過(guò)濾、切削油的過(guò)濾凈化，在汽車零部件加工、冷軋廢水處理、軸承加工等應(yīng)用廣泛。

系統(tǒng)流程：設(shè)備配套為兩種型號(hào)50L和100L，流程和配套設(shè)備相同，只是大小不同。
污液通過(guò)機(jī)床出水口管道進(jìn)入磁性分離器進(jìn)行一級(jí)分離，然后污液進(jìn)入一級(jí)水箱，再通過(guò)過(guò)渡泵提升至紙帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二級(jí)精密過(guò)濾，過(guò)濾后的液體通過(guò)供液泵循環(huán)至終端;被過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的雜質(zhì)自動(dòng)進(jìn)入廢料盒;在一級(jí)水箱安裝有油水分離器，自動(dòng)進(jìn)行浮油的收集去除。
選擇過(guò)濾機(jī)不僅僅是能夠過(guò)濾精度高就是好的，要根據(jù)加工工藝和精度要求來(lái)確認(rèn)定好。
 

 選擇合適的紙帶過(guò)濾機(jī)不僅僅能夠滿足過(guò)濾精度要求，而且還能夠事半功倍，紙帶過(guò)濾機(jī)適用于切削液過(guò)濾凈化、拉絲液的凈化處理，精度高，自動(dòng)化走紙裝置多大減少切削液的浪費(fèi)和更換次數(shù)。怎么樣選擇合適的紙帶過(guò)濾機(jī)，需要注意一下幾點(diǎn)
 
    1、機(jī)床冷卻液泵流量和壓力
 
    2、機(jī)床臟液出水口高度
 
    3、是否需要溫控裝置
 
    4、是否需要要油水分離裝置
 
    5、占地面積要求
 
    6、過(guò)濾精度要求