在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。外圓磨床冷卻液凈化分離裝置鐵屑磁性分離器找德天海。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，可以將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。

2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，外圓磨床冷卻液凈化分離裝置鐵屑磁性分離器提高生產(chǎn)效率。

3.形式

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。                                                  ：                                                                                                                      TCCF I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。TCCF II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。

 1：首先機(jī)床水泵的流量來確定磁性分離器的流量及外形尺寸，磁輥長度，及進(jìn)水口和出水口的尺寸，確定完這些數(shù)據(jù)，就可以進(jìn)行下一步的工作了。

2：磁性分離器的外殼制作：（舉例說明）如果機(jī)床水泵的流量為100L/MIN，那么磁性分離器的流量也應(yīng)該設(shè)計(jì)為流量100L/MIN。那么外殼長度B=450MM，寬度A=320MM,高度H=190MM,以上為常規(guī)尺寸，也可以根據(jù)安裝空間來設(shè)計(jì)外殼的長寬高，但必須滿足100L/MIN.

3：磁輥的制作：受磁性分離器工作原理影響磁輥必須采用材質(zhì)：304的不上磁的圓管。（100L/MIN)直徑=160MM,長度=375MM,磁輥軸直徑=20MM，磁輥軸長度=520MM，值得注意的是：磁輥必須嚴(yán)密，防止污水進(jìn)入磁輥內(nèi)部影響磁性分離器的正常工作。

4：膠輥的選型尤為主要，次型膠輥的擠壓和吸附性能差會使掛出的碎屑中含有大量的水或污液，嚴(yán)重影響磁性分離器的分離效果。所以會流傳：磁性分離器好不好，比比膠輥就知道?？梢娔z輥對磁性分離器的重要性。

5：減速機(jī)的選型：減速機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)件，在這不用多介紹，只是在設(shè)計(jì)減速機(jī)的安裝時要考慮減速機(jī)不能影響掛屑工作，市面上流出的好多廠家的產(chǎn)品存在這樣的問題，說以我們設(shè)計(jì)時要注意這方面。